电光源及电真空仪表用透明石英玻璃管(原GB 658—1988作废)

　　1 主题内容与适用范围

　　本标准规定了电光源及电真空仪表用的透明石英玻璃管的产品分类、规格、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

　　本标准适用于电光源、电真空仪表用的透明石英玻璃管（以下简称石英玻璃管），其他工业用石英玻璃管也可参照本标准。

　　2 引用标准

　　GB／T 3284石英玻璃化学成分分析方法
　　GB4121石英玻璃热变色性试验方法
　　GB5949透明石英玻璃气泡、气线检验方法
　　GB10701石英玻璃热稳定性检验方法
　　GB／T12442石英玻璃中羟基含量试验方法

　　3 术语

　　3．1椭圆度：石英玻璃管同一横截面上最大、最小直径之差。
　　3．2偏壁度：石英玻璃管同一横截面上最大、最小壁厚之差。
　　3．3弯曲度：石英玻璃管在长度方向的平直程度。
　　3．4气线：石英玻璃管壁内或表面的线状棱形空穴。
　　3．5破皮气线：暴露在石英玻璃管内外表面的开口气线，其边缘锋利。
　　3．6麻点：石英玻璃管壁上的小斑点。它是粘附在管壁上的粒状杂质经清除后残留的痕迹。
　　3．7气线密度：每平方厘米中气线条数。
　　3．8色线：原料中的杂质熔化后在石英玻璃管上形成的有颜色的线条。
　　3．9沟棱：石英玻璃管表面在长度方向形成凹凸不平的沟槽和凸棱。
　　3．10脏物：粘污在石英玻璃管表面上可去除的外来物。
　　3．11晶纹：石英玻璃管上有明显可见的各种微小的炸裂纹。
　　3．12划伤：石英玻璃管表面细长磨伤。 
　　3．13刻痕：表面积相对较大的刻蚀线、带或面。
　　3．14包裹物：肉眼观察到包在管壁内的外来物。
　　3．15杂质：石英玻璃组成中二氧化硅（SiO2）以外的组分。
　　3．16崩落：石英玻璃表面呈贝壳状的破损。
　　3．17析晶：石英玻璃在特定温度下析出晶体，造成失透。

　　4 产品分类

　　4．1分类

　　按工艺分以下5类：

　　a．电加热连熔石英玻璃管（简称连熔管）；
　　b．真空加压法石英玻璃管（简称加压管）；
　　c．气炼电烙二步法石英玻璃管（简称气炼二步法管）；
　　d．电熔二步法石英玻璃管（简称电熔二步法管）；
　　e．真空常压法石英玻璃管（简称常压管）。

　　4．2规格

　　规格尺寸见表1。
　　表1
　　外 径 壁 厚
　　3- 60 0.5- 3.0
　　注：长度及其他规格由供需双方商定。

　　4．3等级：石英玻璃管按尺寸偏差、外观、杂质和羟基含量分优等品、一等品和合格品3个等级。

　　5 技术要求

　　5．1尺寸偏差
　　5．1．1石英玻璃管的外径偏差应符合表2的规定。
　　5．1．2石英玻璃管的壁厚偏差应符合表3的规定。

　　表2
　　外 径 外 径 偏 差，%
　　mm 优等品 一等品 合格品
　　Φ5（排气管） ±2.5 ±6.0 ±8.0
　　5≤Φ13 ±2.0 ±3.0
　　13≤Φ30 ±2.5
　　±1.5 ±5.0
　　30≤Φ≤60 ±3.0

　　表3
　　壁 厚 壁 厚 偏 差，%
　　mm 优等品 一等品 合格品
　　0.5- 1.0 ±10 ±18 ±24
　　1.1- 1.5 ±8 ±14 ±18
　　1.6- 2.0
　　2.1- 2.5 ±10 ±12 ±15
　　2.6- 3.0

　　5．1．3椭圆度：不得超过外径偏差的绝对值。
　　5．1．4偏壁度：不得超过壁厚偏差的绝对值。
　　5．1．5弯曲度：不得超过
　　5．1．6长度：偏差±1mm。
　　5．2外观指标
　　　　各项外观指标均对每米石英玻璃管而言。
　　5．2．1石英玻璃管应清洁、断面整齐、非断面无色透明。
　　5．2．2石英玻璃管的气线长度和最大宽度指标应不大于表4的规定。

　　表4
　　外 径 气线长度 气线最大宽度
　　6≤Φ13 0.25或1/3壁厚
　　13≤Φ25 不 限 0.4或1/3壁厚
　　25≤Φ28 0.5
　　28≤Φ40 0.75
　　40≤Φ50
　　300 1.0
　　50≤Φ60

　　5．2．3石英玻璃管的气线密度、外壁破皮气线和麻点等指标应不大于表5规定：

　　表5
　　等级 优等品 一等品 合格品
　　外观名称
　　气线密度，条／cm[2] 1 10 60
　　外壁破皮 长≤3.0mm
　　气线，条 宽≤0.2mm 不允许 ≤2　

　　麻点，个 Φ≥13mm 不允许 4 8
　　晶纹、裂纹、内壁破皮线 不允许
　　沟棱 手感不明显，Φ??5mm的排气管上不允许

　　5．2．4表面脏物：
　　a．内表面不允许有脏物；
　　b．无明显指纹；
　　c．在300mm长度内的脏点或小脏点聚集群最长不应超过2mm；
　　d．明显切割粘污不允许；
　　e．明显切割水印在300mm长度内不得超过一处。
　　5．2．5划伤：石英玻璃管上轴向划伤长度的总和不得超过管长的2倍，环形划伤长度总和不得超过石英玻璃管周长的2倍。
　　5．2．6刻痕：刻痕长不得超过12．5mm，在每300mm管长内，刻痕总长不得超过管周长。
　　5．2．7包裹物：
　　5．2．7．1壁内包裹物：
　　a．色线的长度应小于25mm：
　　b．直径应小于0．5mm：
　　c．在300mm管长内，单个包裹物大于0．25mm的包裹物群不得超过2群，每群按3个或3个以上单个包裹物计算。
　　5．2．7．2暴露在内表面包裹物：不允许。
　　5．2．7．3暴露在外表面包裹物：
　　a．暴露在外表面的色线不允许；
　　b．直径应小于0．5mm；
　　c．在300mm管长内，单个包裹物大于0．25mm的包裹物群不得超过1群，每群按3个或3个以上单个包裹物计算。
　　5．3理化性能指标
　　5．3．1杂质含量

　　石英玻璃管5种杂质元素的总含量指标应不大于表6的规定：

　　表6
　　等 级 优等品 一等品 合格品
　　Al、Ca、Mg、Ti、Fe 50 70 100
　　总含量

　　5．3．2羟基含量
　　石英玻璃管的羟基含量指标应不大于表7的规定。

　　表7
　　等 级 优等品 一等品 合格品
　　[OH[-]]含量 3 5 10
　　5．3．3热稳定性
　　石英玻璃管在1100℃下保温15min，立即在20±5℃的自来水中急冷，不得出现裂纹、缺口和大于3mm的崩落。
　　5．3．4透过率
　　石英玻璃管在500mm波长下的透过率不得低于90%。
　　5．3．5热变色性
　　石英玻璃管在1000℃下保温2h，单位厚度的试样在290nm波长下热处理前、后的透过率变化平均值δＴ不得大于4%。
　　5．3．6抗析晶性
　　石英玻璃管在1200℃下保温0．5h，单位厚度的试样在500nm波长下的透过率不得低于85%。

　　6 试验方法
　　6．1规格尺寸
　　对石英玻璃管的规格尺寸，如外径、壁厚、偏壁度、椭圆度等的测量，采用分度值不大于0．02mm的卡尺等量具进行检验。
　　6．1．1长度
　　用分度值为1mm的直尺沿管长方向测量。
　　6．1．2外径与椭圆度
　　测量石英玻璃管两端及中部的外径，测量点不少于3个，取最大与最小值，分别计算其外径偏差及椭圆度值。
　　6．1．3壁厚与偏壁
　　测量石英玻璃管两端壁厚，每端测量点不少于2个，取最大与最小值，分别计算其壁厚偏差与偏壁度值。
　　6．1．4弯曲度
　　将石英玻璃管放在平台上，使两端紧贴于平台平面，转动石英玻璃管。用塞尺测量石英玻璃管拱起部位与平面之间的最大间隙。
　　6．2外观指标
　　在一般光线下，将石英玻璃管放在暗背景处用肉眼检验。
　　各种气线及有外形轮廓的外观缺陷大小按GB5949的规定检验。
　　6．3性能指标
　　6．3．1杂质含量按GB／T3284的规定分析。
　　6．3．2羟基含量按GB／T12442的规定检验。
　　6．3．3热稳定性按GB10701的规定检验。取两组试祥，每组3个。每支石英玻璃管上只取一个试样。
　　6．3．4热变色性按GB4121的规定检验。
　　6．3．5透过率
　　在每支石英玻璃上，沿轴向切开成半管，选无气线或破皮气线的部分切取长为40mm的片状为试样一个。共切取3个试样，用自来水洗净、擦干，测其壁厚等尺寸并做好记号，置于无水乙醇中浸泡约15min后，取出用脱脂棉或擦镜纸擦净，在检测过程中不得触摸被测部位。将试样的圆弧凸面紧贴分光光度计的光孔狭缝，测定在波长500nm处的单位厚度的透过率值。3个试样最终结果取其算术平均值，精确到整数。
　　6．3．6抗析晶性
　　试样的准备及测定结果均按6．3．5进行。试样放在有石英垫片的高温炉内，在1200℃下保温0．5h，取出冷却至室温测定其透过率。

　　7 检验规则
　　7．1检验分类
　　7．1．1出厂检验：检验项目包括外观、尺寸偏差、热稳定性和热变色性。
　　7．1．2型式检验：检验项目包括出厂检验和杂质含量、羟基含量、透过率和抗析晶性。
　　有下列情况之一时，应进行型式检验：
　　a．新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
　　b．正式生产后，如原材料或工艺有较大改变时；
　　c．正常生产时，每年至少一次型式检验；
　　d．产品停产3个月后，恢复生产时；
　　e．出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
　　f．国家质量监督机构提出进行质量抽检时。
　　7．2组批与抽样
　　7．2．1同种原材料、相同工艺生产的同一规格的石英玻璃管，每50kg为一批，小于50kg则以一批计算。
　　7．2．2采取随机抽样。每批石英玻璃管任意抽取10支进行外观、尺寸偏差检验，从符合要求的10支中任意抽取6支进行性能检验。
　　7．3判定规则。
　　7．3．1外观指标、尺寸偏差的判定：对10支石英玻璃管检验后，如有一支不符合要求，则判其外观指标、尺寸偏差为合格；如有2支不符合要求，则判该产品外观指标、尺寸偏差为不合格。
　　7．3．2各项理化性能均达到指标要求，则判该批产品理化性能为合格。其中热稳定性两组（6个）试样中5个合格，判其产品该项性能为合格。
　　7．3．3外观、尺寸偏差及性能全部符合技术要求。则判该批产品为合格。

　　8 标志、包装、运输和贮存
　　8．1每批产品出厂应附有产品使用说明书．写明主要性能指标及注意事项。
　　8．2每批管子应附有产品合格证，合格证上应写明产品名称、制造厂名、商标、产品规格和生产日期。
　　8．3包装箱上应贴有储运图示标志，如“小心轻放”、“请勿倒置”、“玻璃制品”、“防潮”等字样。写明产品名称、制造厂名、质量等级、产品规格、数量、重量、装箱日期
　　8．4石英玻璃皆应先用包装纸或瓦楞纸包扎紧，必要时用塑料薄膜封装，放入木箱或纸箱内，管端部用泡沫塑料塞严。数支　　　　　以上包装必须避免运输中的碰撞。
　　产品包装时，应附有产品合格证、装箱单。
　　8．5运输
　　装、卸、运输要轻争轻放，不能乱摔、碰撞。
　　8．6贮存。
　　石英玻璃管应贮存在无有害气体、干燥清洁的室内。按产品品种规格等级分类放置。